हुइझोउ टीपीई निर्माता शेयर: कौन से कारक पारभासी टीपीई कच्चे माल के कणों के प्रकाश संप्रेषण को निर्धारित करते हैं?

पारभासी टीपीई छर्रों का प्रकाश संप्रेषण किसी एक कारक द्वारा निर्धारित नहीं होता है; बल्कि, यह कच्चे माल के निर्माण, उत्पादन प्रक्रिया, अशुद्धता नियंत्रण और प्रसंस्करण के बाद और भंडारण सहित कारकों के संयोजन से प्रभावित होता है। ये कारक छर्रों के भीतर प्रकाश के प्रसार को बदलते हैं, अंततः प्रकाश संचरण की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। नीचे, हुइझोउ झोंगसुवांग के संपादक मुख्य कारकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए विस्तार से विश्लेषण करेंगे कि प्रत्येक कारक पारभासी टीपीई छर्रों के प्रकाश संचरण को कैसे प्रभावित करता है।

1. कच्चा माल तैयार करना

कच्चे माल का निर्माण मूल रूप से पारभासी टीपीई छर्रों के प्रकाश संप्रेषण को निर्धारित करता है। विभिन्न घटकों का चयन और अनुपात सीधे छर्रों के ऑप्टिकल गुणों को बदल देता है:

1. बेस इलास्टोमेर चयन

टीपीई (जैसे एसईबीएस, एसबीएस और टीपीयू) में उपयोग किए जाने वाले बेस इलास्टोमेर प्रकार स्वाभाविक रूप से प्रकाश संप्रेषण में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, एसईबीएस इलास्टोमर्स उच्च शुद्धता होने पर उत्कृष्ट प्रकाश संप्रेषण प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, उनकी आणविक संरचना में बेंजीन रिंगों के वितरण के कारण, एसबीएस इलास्टोमर्स, विशेष प्रसंस्करण के बिना, एसईबीएस की तुलना में थोड़ा कम प्रकाश संप्रेषण रखते हैं। दूसरी ओर, टीपीयू इलास्टोमर्स कठोर और नरम खंडों के अनुपात से काफी प्रभावित होते हैं। कठोर खंडों का उच्च अनुपात आसानी से प्रकाश के प्रकीर्णन का कारण बन सकता है, जिससे पारभासी कमजोर हो जाती है।

2. प्लास्टिसाइज़र संगतता और खुराक

प्लास्टिसाइज़र मुख्य रूप से कठोरता और लचीलेपन को समायोजित करते हैंटीपीई कच्चा माल, लेकिन वे प्रकाश संचरण को भी प्रभावित करते हैं। यदि चयनित प्लास्टिसाइज़र बेस इलास्टोमेर के साथ संगत नहीं है, तो यह कणों के भीतर अवक्षेपित हो सकता है या छोटे चरण क्षेत्र बना सकता है। इन क्षेत्रों से गुजरने वाली रोशनी अपवर्तित और बिखर जाएगी, जिससे प्रकाश संचरण कम हो जाएगा। अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ कण की सतह पर एक फिल्म बना सकता है या असमान आंतरिक संरचना का कारण बन सकता है, इसी तरह प्रकाश संप्रेषण एकरूपता को प्रभावित कर सकता है। 3. फिलर्स और संशोधक का प्रभाव

कुछ पारभासी टीपीई कच्चे माल के फॉर्मूलों में फिलर्स (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क) या संशोधक (जैसे एंटीऑक्सिडेंट और मास्टरबैच) होते हैं। यदि भराव 1 माइक्रोन से अधिक बड़े कण आकार वाला एक अकार्बनिक पाउडर है, तो यह प्रकाश बिखरने में बाधा के रूप में कार्य करेगा, जिससे प्रकाश संचरण में काफी कमी आएगी। भले ही नैनो-स्केल फिलर का उपयोग किया जाता है, अगर इसे समान रूप से फैलाया नहीं जाता है, तो यह स्थानीय उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों का निर्माण करेगा, जिससे प्रकाश संचरण की एकरूपता बाधित होगी। हल्के रंग या पारदर्शी संशोधक का प्रकाश संप्रेषण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि गहरे रंग के संशोधक सीधे प्रकाश को अवशोषित करते हैं, जिससे पारभासी कम हो जाती है।

द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन के दौरान प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण सीधे छर्रों की आंतरिक संरचना की स्थिरता को प्रभावित करता है, जो बदले में प्रकाश संचरण को प्रभावित करता है:

1. पिघल-मिश्रण प्रक्रिया परिशुद्धता

टीपीई कच्चे माल के छर्रों को एक एक्सट्रूडर में पिघलाकर मिश्रित किया जाता है। यदि एक्सट्रूडर स्क्रू की गति बहुत कम है या बैरल तापमान वितरण असमान है, तो कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छर्रों के भीतर अवशिष्ट अनमेल्ड इलास्टोमेर कण या प्लास्टिसाइज़र समुच्चय का निर्माण होगा। इन क्षेत्रों में आस-पास के मैट्रिक्स की तुलना में एक अलग अपवर्तक सूचकांक होता है, जो उनके माध्यम से गुजरते समय प्रकाश को बिखेरता है, जिससे छर्रों को धुंधला दिखाई देता है और प्रकाश संचारण कम हो जाता है। इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च पेंच गति कच्चे माल की अत्यधिक कतरन का कारण बन सकती है, जिससे स्थानीयकृत अति ताप और गिरावट हो सकती है, और छोटे कार्बोनेटेड कणों का निर्माण हो सकता है जो प्रकाश प्रवेश में बाधा डालते हैं।

2. दानेदार बनाने और ठंडा करने की प्रक्रिया नियंत्रण

दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कटर की गति को एक्सट्रूज़न गति के साथ बेमेल करने से गोली की सतह पर असमान कण आकार, गड़गड़ाहट और अवसाद हो सकता है। इससे गोली की सतह पर अनियमित प्रकाश प्रतिबिंब हो सकता है, जिससे समग्र प्रकाश संचरण प्रभावित हो सकता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक उच्च शीतलन जल तापमान या अपर्याप्त शीतलन समय छर्रों के भीतर आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है, आणविक श्रृंखला संरेखण को बाधित कर सकता है और छोटे रिक्त स्थान बना सकता है। प्रकाश इन रिक्तियों के माध्यम से अपवर्तित होता है, जिससे प्रकाश संचरण एकरूपता कम हो जाती है। अत्यधिक तेजी से ठंडा होने से गोली की सतह और आंतरिक भाग के बीच असंगत सिकुड़न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें पड़ सकती हैं और प्रकाश संचरण और भी ख़राब हो सकता है। तृतीय. अशुद्धता नियंत्रण

अशुद्धियाँ पारभासी के प्रकाश संचरण के लिए एक महत्वपूर्ण जोखिम हैंटीपीई कच्चा मालछर्रों अशुद्धियाँ मुख्यतः दो स्रोतों से आती हैं:

1. कच्चे माल में अशुद्धियाँ

यदि बेस इलास्टोमर्स और प्लास्टिसाइज़र जैसे कच्चे माल में धूल, धातु का मलबा, या अन्य दूषित पदार्थ होते हैं, तो ये अशुद्धियाँ तैयार छर्रों के भीतर रह सकती हैं, जिससे प्रकाश अवरुद्ध हो सकता है। विशेष रूप से, धातु का मलबा प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकता है, जिससे छर्रों के भीतर ध्यान देने योग्य चमकीले धब्बे बन सकते हैं और पारभासी प्रभाव ख़राब हो सकता है। कच्चे माल का अनुचित भंडारण, जैसे नमी अवशोषण या माइक्रोबियल संदूषण, भी छर्रों के भीतर बुलबुले या फफूंदी का कारण बन सकता है, जिससे प्रकाश संचारण ख़राब हो सकता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अशुद्धियाँ

गहरे रंग के कच्चे माल या एक्सट्रूडर बैरल में छोड़े गए पिछले बैचों की अशुद्धियों को छर्रों के वर्तमान बैच में मिलाया जा सकता है। पेलेटिंग उपकरण में घिसे हुए कटर से धातु पाउडर और कार्यशाला की हवा से धूल भी कच्चे माल में प्रवेश कर सकती है और अशुद्धियाँ बन सकती है। ये अशुद्धियाँ, आकार की परवाह किए बिना, पारभासी छर्रों में दिखाई देंगी, प्रकाश संचरण को प्रभावित करेंगी और संभावित रूप से बाद के उत्पादों में कॉस्मेटिक दोष पैदा करेंगी। चतुर्थ. पोस्ट-प्रोसेसिंग और भंडारण

भले ही पारदर्शीटीपीई कच्चा मालअच्छे प्रकाश संप्रेषण वाले छर्रों का उत्पादन किया जाता है, अनुचित पोस्ट-प्रोसेसिंग और भंडारण से प्रकाश संप्रेषण में कमी आ सकती है:

1. पूर्व-प्रसंस्करण सुखाना

यदि पारभासी टीपीई छर्रे प्रसंस्करण से पहले नमी को अवशोषित करते हैं, तो यह नमी गर्म करने के दौरान वाष्पित हो जाएगी, जिससे बुलबुले बनेंगे जो उत्पाद के भीतर वितरित हो जाएंगे। इन बुलबुलों से गुजरने वाली रोशनी बिखर जाएगी, जिससे उत्पाद का प्रकाश संचारण कम हो जाएगा। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले छर्रों को सुखाया जाना चाहिए। हालाँकि, अत्यधिक उच्च तापमान या लंबे समय तक सूखने का समय सतह के ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, जिससे एक ऑक्साइड परत बन जाती है जो प्रकाश के प्रवेश को अवरुद्ध कर देती है।

2. भंडारण पर्यावरण का प्रभाव

यदि पारभासी टीपीई छर्रों को लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तो वे हवा से नमी को अवशोषित करेंगे या धीरे-धीरे पुराने हो जाएंगे, जिससे प्लास्टिसाइज़र वर्षा और आणविक श्रृंखला का क्षरण होगा। यह, बदले में, छर्रों की आंतरिक संरचना को बदल देता है और धीरे-धीरे प्रकाश संचरण को कम कर देता है। भंडारण वातावरण में धूल या तेल भी प्रदूषकों को गोली की सतह पर चिपकाने का कारण बन सकता है, जिससे प्रकाश अवरुद्ध हो सकता है और प्रकाश संचरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। संक्षेप में, पारभासी टीपीई कणिकाओं का प्रकाश संप्रेषण कच्चे माल के फार्मूले, उत्पादन प्रक्रिया, अशुद्धता नियंत्रण और प्रसंस्करण के बाद और भंडारण के संयुक्त प्रभावों का परिणाम है। पारभासी टीपीई कणिकाओं के प्रकाश संप्रेषण में सुधार के लिए सूत्र को अनुकूलित करने, संगत घटकों का चयन करने और अवांछित भराव को कम करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने से कच्चे माल का एक समान मिश्रण सुनिश्चित होता है और शीतलन स्थितियों का अनुकूलन होता है। अशुद्धियों को सख्ती से नियंत्रित करना, पूरी तरह से कच्चे माल की जांच और एक स्वच्छ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करना, और प्रसंस्करण के बाद और भंडारण प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना, उचित सुखाने, प्रकाश संरक्षण और नमी संरक्षण सुनिश्चित करना, वांछित पारभासी प्रभाव प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।