अल्ट्रा-सॉफ्ट टीपीई सामग्रियों के लिए कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

क्या आप जानते हैं?अल्ट्रा-सॉफ्ट टीपीई (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर) सामग्रीआमतौर पर शोर ए कठोरता वाले कम कठोरता वाले इलास्टोमर्स को 0 से 15 ए या उससे भी नरम (जैसे कि 00 या 0000 ग्रेड) तक संदर्भित किया जाता है। उनके असाधारण नरम स्पर्श अनुभव, उत्कृष्ट लोच और पर्यावरण-अनुकूल पुनर्चक्रण के कारण, उनका व्यापक रूप से वयस्क उत्पादों, चिकित्सा उपकरणों, शॉक-अवशोषित पैड, मानव शरीर मॉडल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, इन सामग्रियों की अत्यधिक कोमलता के कारण, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में अक्सर फीडिंग संबंधी समस्याएं, असमान प्लास्टिककरण और चिपकने जैसी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। इसलिए, कास्टिंग (डालना) मोल्डिंग अल्ट्रा-सॉफ्ट टीपीई सामग्रियों के लिए मुख्यधारा प्रसंस्करण विधि बन गई है। अगला,झोंगसु वांगसंपादक अल्ट्रा-सॉफ्ट टीपीई सामग्रियों के लिए कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह को व्यवस्थित रूप से पेश करेगा।

अल्ट्रा-सॉफ्ट टीपीई के लिए कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह यहाँ है!

सामग्री की तैयारी और प्रीमिक्सिंग

तापमान नियंत्रण - पिघलने का तापमान आम तौर पर 130-200 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। विभिन्न आणविक भार एसईबीएस प्रणालियों को अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए क्रमिक समायोजन की आवश्यकता होती है। तापमान में उतार-चढ़ाव प्रवाह गुणों, उत्पाद चमक और पारदर्शिता को प्रभावित करता है।

तेल पूर्व-फैलाव - पूर्व-फैला हुआ कोलाइड बनाने के लिए एसईबीएस को तेल से पूरी तरह संतृप्त करें। तेल की मात्रा और एसईबीएस विशेषताओं के आधार पर, तेल संतृप्ति के लिए आमतौर पर 2-7 दिनों की आवश्यकता होती है।

गलन

उपकरण - इलेक्ट्रिक केतली, समर्पित पिघलने वाली मशीनें, या स्क्रू-प्रकार के हीटिंग उपकरण उपयुक्त हैं, जिनमें सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

तापमान नियंत्रण - पिघलने का तापमान आम तौर पर 130-200 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। विभिन्न आणविक भार एसईबीएस प्रणालियों को अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए क्रमिक समायोजन की आवश्यकता होती है। तापमान में उतार-चढ़ाव प्रवाह गुणों, उत्पाद चमक और पारदर्शिता को प्रभावित करता है।

बुलबुला उन्मूलन - पिघलने के दौरान बुलबुले बनना आम बात है। समाधानों में वैक्यूम डीगैसिंग, विस्तारित निपटान समय या अनुकूलित मिश्रण तकनीकें शामिल हैं।

कास्टिंग (इंजेक्शन)

साँचे की तैयारी -सांचे साफ और चिकने होने चाहिए। आसंजन को रोकने और सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार रिलीज़ एजेंट लागू करें।

डालने का कार्य - हवा फंसने से बचने का ध्यान रखते हुए, पिघले हुए टीपीई को सांचे में डालें या स्प्रे करें। वेंटिंग चैनल डिज़ाइन करें या सहायक वेंटिंग उपकरण शामिल करें।

तापमान रखरखाव - प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने और शीत-प्रवाह अवरोधों या प्रवाह के निशान को रोकने के लिए डालने के दौरान स्थिर पिघल तापमान बनाए रखें।

ठंडा करना और डिमोल्डिंग करना

प्राकृतिक शीतलन - डालने के बाद, उत्पाद को ठंडा होने दें और प्राकृतिक रूप से ठीक होने दें। ठंडा करने का समय उत्पाद की मोटाई और सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है।

डिमोल्डिंग - अधूरे इलाज के कारण होने वाली विकृति या सतह क्षति को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद ही उत्पाद को मोल्ड से निकालें।

संक्षेप में, कच्चे माल के अनुपात, तापमान, पिघल प्रसंस्करण और इंजेक्शन तकनीकों को वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित करके, अल्ट्रा-सॉफ्ट के इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले और प्रवाह लाइनों जैसे दोषटीपीई सामग्रीप्रभावी ढंग से टाला जा सकता है। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित अल्ट्रा-सॉफ्ट उत्पादों का उत्पादन करती है और अल्ट्रा-सॉफ्ट इलास्टोमेर वस्तुओं के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है।