TPE सामग्री की एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार कैसे करें?

TPE सामग्री को सीधे इंजेक्शन, एक्सट्रूडेड, और वल्केनाइजेशन की आवश्यकता के बिना डाला जा सकता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, टीपीई सामग्री के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधियों में से एक के रूप में, टीपीई तनाव ट्यूब, टीपीई हेडफोन केबल, टीपीई सीलिंग स्ट्रिप्स, टीपीई तनाव बैंड, टीपीई ऑटोमोटिव सील स्ट्रिप्स के लिए एक परिपक्व प्रक्रिया में विकसित हुआ है,टीपीई अनिसोट्रोपिक प्लास्टिक सामग्री, और अन्य उत्पाद। तो TPE सामग्री की एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार कैसे करें? नीचे, शेन्ज़ेन झोंगसु वांग के टीपीई संपादक इसे आपके सामने पेश करेंगे।

कैसे की एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार करेंटीपीई सामग्री?

1 、 एक्सट्रूज़न उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन का अनुकूलन करें

उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों के साथ कुशल एक्सट्रूज़न शुरू होता है। स्क्रू एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है, और इसका डिज़ाइन सीधे प्लास्टिसाइजिंग इफेक्ट और कॉनवीिंग दक्षता को निर्धारित करता है। कतरनी के लिए TPE सामग्री चिपचिपाहट की संवेदनशीलता के कारण, एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए TPE स्क्रू का चयन किया जाना चाहिए। इस प्रकार के पेंच में आमतौर पर एक बड़ा संपीड़न अनुपात होता है (आमतौर पर 2.5: 1 और 3.5: 1 के बीच अनुशंसित) यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से संपीड़ित और प्लास्टिसाइज्ड है। इसी समय, स्क्रू के संपीड़न खंड को स्थिर दबाव स्थापना प्रदान करने के लिए एक क्रमिक डिजाइन को अपनाना चाहिए और स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण होने वाली सामग्री गिरावट से बचने के लिए। इसके अलावा, स्क्रू के मीटरिंग सेक्शन (होमोजेनाइजेशन सेक्शन) में पिन या बैरियर सेक्शन जैसे मिक्सिंग तत्वों को जोड़ना टीपीई घटकों के समान फैलाव को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दे सकता है, पिघला हुआ एकरूपता में सुधार कर सकता है, और स्थिर एक्सट्रूज़न के लिए नींव रख सकता है।

2 、 ठीक ट्यून प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

प्रक्रिया पैरामीटर एक्सट्रूज़न दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रत्यक्ष कारक हैं। तापमान नियंत्रण के संदर्भ में, टीपीई की प्रसंस्करण तापमान सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है, जिसके लिए प्रत्येक हीटिंग ज़ोन में तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, हॉपर से मशीन हेड तक का तापमान एक ढाल में बढ़ना चाहिए। उदाहरण के लिए, भोजन क्षेत्र में तापमान को सामग्री के समय से पहले पिघलने को रोकने के लिए TPE के पिघलने बिंदु के नीचे सेट किया जा सकता है; संपीड़न क्षेत्र और पैमाइश क्षेत्र में तापमान सामग्री के इष्टतम प्रसंस्करण विंडो तक पहुंचना चाहिए (आमतौर पर 150 ° C-200 ° C के बीच); मशीन के सिर और मोल्ड का तापमान पिघल के ओवरहीटिंग और गिरावट को रोकने और अपनी ताकत बनाए रखने के लिए बैरल के तापमान से थोड़ा कम होना चाहिए। पेंच की गति उत्पादन का निर्धारण करने की कुंजी है, लेकिन अत्यधिक उच्च गति कतरनी गर्मी को बढ़ा सकती है और पिघल में अस्थिरता का कारण बन सकती है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम गति संतुलन बिंदु पाया जाना चाहिए। इसके अलावा, एक स्थिर खिला दर एक्सट्रूज़न निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त है। सटीक और समान सामग्री आपूर्ति प्राप्त करने के लिए एक वजन घटाने वाले फीडर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3 、 TPE सामग्री सूत्र में सुधार करें

TPE निर्माताओं या डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं के लिए, सामग्री का प्रदर्शन ही एक्सट्रूज़न दक्षता का एक अंतर्निहित निर्धारक है। रबर तेल के लिए TPE मैट्रिक्स राल (जैसे SEBS, SBS, आदि) के अनुपात को समायोजित करके, सामग्री की पिघल शक्ति और प्रवाह क्षमता को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। उचित रूप से राल सामग्री को बढ़ाना या एक संकीर्ण आणविक भार वितरण के साथ एक मैट्रिक्स राल का उपयोग करना पिघल ताकत को बेहतर बनाने और पिघल फ्रैक्चर को कम करने में मदद कर सकता है। इसके अलावा, सूत्र में उपयुक्त प्रसंस्करण एड्स (जैसे बाहरी स्नेहक) को जोड़ना प्रभावी रूप से पिघल और बैरल या पेंच के बीच घर्षण को कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, और एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह की चिकनाई में सुधार कर सकता है।

4 、 मोल्ड और कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन का अनुकूलन करें

मोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का अंतिम चरण है, और इसका डिज़ाइन सीधे उत्पाद की मोल्डिंग दक्षता और अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करता है। एक उचित मोल्ड फ्लो चैनल डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री में मोल्ड गुहा के अंदर एक समान प्रवाह वेग होता है, स्थानीय प्रवाह वेगों के कारण होने वाले दोषों से बचते हैं जो बहुत तेज या बहुत धीमे होते हैं। टीपीई जैसे इलास्टोमर्स के लिए, मरने के मोल्डिंग सेक्शन (समानांतर खंड) की लंबाई महत्वपूर्ण है। पर्याप्त मोल्डिंग अनुभाग लंबाई पिघल के स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक दबाव प्रदान कर सकती है, जिससे सटीक आयाम और चिकनी सतहों के साथ एक्सट्रूडेड उत्पाद प्राप्त होते हैं। इसके अलावा, एक कुशल शीतलन प्रणाली उत्पादन लाइन की गति को सीधे निर्धारित करते हुए, एक्सट्रूडेड सामग्री को जल्दी से आकार दे सकती है। सिंक कूलिंग या एयर कूलिंग सिस्टम के डिजाइन को समान और कुशल शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए, असमान शीतलन के कारण विकृति या उत्पादों को रोकना चाहिए, और उच्च उत्पादन कर्षण गति के लिए अनुमति देना चाहिए।

सारांश में, टीपीई सामग्री की एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार के लिए उपकरण, प्रक्रियाओं, सामग्री और मोल्ड्स के सहयोगी अनुकूलन की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया में परिष्कृत प्रबंधन और तकनीकी नवाचार को लागू करने से, उद्यम न केवल उत्पादन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार कर सकते हैं, इस प्रकार भयंकर बाजार प्रतियोगिता में अधिक लाभप्रद स्थिति पर कब्जा कर सकते हैं।