टीपीई उत्पाद सतहों पर चांदी की धारियाँ? यहां बताया गया है कि निर्माता इस मुद्दे को कैसे संबोधित करते हैं!

इंजेक्शन मोल्डिंग या बाहर निकालना के दौरानटीपीई, लंबी, पतली, चांदी जैसी सफेद धारियां अक्सर उत्पाद की सतह पर दिखाई देती हैं - एक ऐसी घटना जिसे निर्माता "चांदी की धारियां," "चांदी की रेखाएं," या "चांदी के धागे" के रूप में संदर्भित करते हैं। यह दोष न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सामग्री के क्षरण या आंतरिक तनाव एकाग्रता का भी संकेत दे सकता है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन से समझौता कर सकता है। तो, निर्माता इस समस्या का समाधान कैसे करते हैं?

सबसे पहले, चांदी की धारियों के कारणों में कच्चे माल, उपकरण, प्रक्रियाएं और सांचे सहित कई कारक शामिल होते हैं।टीपीई निर्मातामूल कारण की पहचान करने के लिए इनमें से प्रत्येक की व्यवस्थित रूप से जांच की जाएगी।

• कच्चे माल में नमी: जाँच करने वाला पहला कारक

कुछ टीपीई ग्रेड हीड्रोस्कोपिक हैं। यदि कच्चे माल को पर्याप्त रूप से नहीं सुखाया गया है, तो प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान पर नमी तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे बुलबुले बनते हैं जो पिघले हुए मोर्चे पर चांदी-सफेद धारियों में फैल जाते हैं। इसका समाधान हाइग्रोस्कोपिक सामग्रियों को उचित तापमान पर और डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करके पर्याप्त अवधि के लिए सुखाना है, और कच्चे माल को आर्द्र वातावरण में लंबे समय तक रहने से बचाना है।

• थर्मल डिग्रेडेशन: अत्यधिक तापमान या लंबे समय तक एक्सपोज़र के कारण होने वाला अपघटन

टीपीई सामग्रीगर्मी के प्रति संवेदनशील हैं. जब बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है, स्क्रू की गति बहुत तेज़ होती है, या पिघलने का निवास समय बहुत लंबा होता है, तो पॉलिमर श्रृंखलाएं टूट जाती हैं, कम आणविक भार वाले वाष्पशील पदार्थ निकलते हैं जो तैयार उत्पाद की सतह पर चांदी की धारियाँ बनाते हैं। प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि वे सामग्री की अनुशंसित ऊपरी सीमा से अधिक न हों, मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, और नियमित रूप से बैरल बिल्डअप को साफ करें। वैकल्पिक रूप से, बेहतर तापीय स्थिरता वाली एसईबीएस-आधारित सामग्रियों को एसबीएस-आधारित सामग्रियों को बदलने के लिए चुना जा सकता है।

• उच्च कतरनी दरें: स्थानीयकृत ओवरहीटिंग गैस उत्पन्न करती है

टीपीई मेल्ट में उच्च चिपचिपाहट होती है। छोटे गेट, पतली दीवार वाली संरचनाएं, या उच्च इंजेक्शन गति गंभीर कतरनी का कारण बन सकती है, जिससे स्थानीय तापमान निर्धारित मूल्यों से कहीं अधिक हो सकता है और अपघटन और गैस उत्पादन शुरू हो सकता है। इस प्रकार की चांदी की धारियां अक्सर गेट के पास दिखाई देती हैं। इंजेक्शन की गति और दबाव कम करें, गेट का आकार बढ़ाएं और प्रवाह में सुधार के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।

• ख़राब मोल्ड वेंटिंग: फंसी हुई हवा सिल्वर धारियों में संपीड़ित होती है

जब गुहा के भीतर हवा या वाष्पशील पदार्थों को समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो वे उच्च दबाव में संपीड़ित और गर्म हो जाते हैं, जिससे चांदी की धारियाँ बन जाती हैं। यह आमतौर पर गहरी गुहाओं, ब्लाइंड होल या वेल्ड लाइन क्षेत्रों में देखा जाता है। पिघलने के अंतिम भराव बिंदु पर वेंटिंग चैनल जोड़े जा सकते हैं, वेंटिंग मार्गों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो वेंटिंग क्षमता बढ़ाने के लिए वेंटेड स्टील आवेषण का उपयोग किया जा सकता है।

• सूत्रीकरण और पुनर्चक्रित सामग्री: वाष्पशील पदार्थों का आमतौर पर अनदेखा किया जाने वाला स्रोत

कम आणविक भार वाले प्लास्टिसाइजिंग तेल, स्नेहक, या कई बार पुन: उपयोग की गई पुनर्नवीनीकरण सामग्री उच्च तापमान पर अस्थिर होने की संभावना होती है, जिससे चांदी की लकीरों का खतरा बढ़ जाता है। पुनर्नवीनीकृत सामग्री के अनुपात को नियंत्रित करें, उच्च फ्लैश पॉइंट और कम अस्थिरता वाले एडिटिव्स का चयन करें, और कम आउटगैसिंग वाले ग्रेड चुनने के लिए आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श करें।

इसलिए, चांदी की धारियां अनिवार्य रूप से पिघलने के भीतर बनने वाली अस्थिर गैसों और फिर खींचने पर जमने से उत्पन्न होती हैं।

हमारे बारे में:

समस्या निवारण के दौरान,झोंगसुवांगचरण-दर-चरण दृष्टिकोण अपनाता है: पहले सुखाना, फिर तापमान समायोजित करना, उसके बाद गति समायोजित करना और अंत में निकास की जाँच करना। प्रसंस्करण स्थितियों और सामग्री की स्थिति को वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित करके, हम टीपीई उत्पादों की उच्च चमक, स्ट्रिंग-मुक्त मोल्डिंग प्राप्त करते हैं, जो उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए उपस्थिति और प्रदर्शन की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।