टीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए विनिर्माण विधि

टीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स उच्च-प्रदर्शन सामग्री हैं जो प्लास्टिक की प्रसंस्करण सुविधा के साथ रबर की लोच को जोड़ती हैं। उनकी अनूठी प्लास्टिसिटी और पर्यावरण मित्रता उन्हें पारंपरिक रबर सामग्री के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। हालांकि, उनका उत्कृष्ट प्रदर्शन संयोग से नहीं आता है, लेकिन सटीक रूप से नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विनिर्माण विधियों को समझना न केवल उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है, बल्कि सामग्री चयन और अनुप्रयोग के लिए सैद्धांतिक समर्थन भी प्रदान करता है। तो, निर्माण के तरीके क्या हैंटीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स? नीचे, शेन्ज़ेन झोंगसु वांग में टीपीई टीम एक विस्तृत परिचय प्रदान करेगी।  

के लिए निर्माण के तरीकेटीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्सनिम्नानुसार हैं:  

I.chemical संश्लेषण विधि

रासायनिक संश्लेषण विधि में विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करना शामिल है जो टीपीई को विशिष्ट संरचनाओं और मोनोमर्स या ऑलिगोमर्स से गुणों के साथ संश्लेषित करने के लिए है। पोलीमराइजेशन रिएक्शन के प्रकार के आधार पर, रासायनिक संश्लेषण विधि को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

आयनिक पोलीमराइजेशन:Anionic बहुलकीकरण विशिष्ट ब्लॉक कोपोलिमर को संश्लेषित करने के लिए मान्यता प्राप्त विधि है और Anionic बहुलकीकरण के माध्यम से पॉलीडिस्पर्सिटी (MW/MN <1.05) प्राप्त कर सकती है। उद्योग में, एओनिक पोलीमराइजेशन का उपयोग कई महत्वपूर्ण प्रकार के ब्लॉक कोपोलिमर तैयार करने के लिए किया जाता है, जिसमें एस-बी-एस-टाइप और एस-आई-एस-टाइप टीपीई शामिल हैं, जो स्टाइलिन (प्रतिस्थापित स्टाइलिन सहित), ब्यूटैडीन और आइसोप्रीन जैसे मोनोमर्स के लिए उपयुक्त हैं।

Cationic पोलीमराइजेशन:कार्बोकेशनिक पोलीमराइजेशन के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग मोनोमर्स के लिए किया जाता है, जिसे एओनिक पॉलीमराइजेशन के माध्यम से बहुलक नहीं किया जा सकता है, जैसे कि स्टाइरीन-आधारित थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स का संश्लेषण जिसमें एस-आईबी-एस-टाइप आइसोबुटिलीन मोनोमर्स होते हैं, जैसे कि पॉली (स्टाइलिन-बी-आइसोबोटिलीन-बी-स्ट्रेन) (एसआई-इब-सी-सी-इब)।

‌समन्वय बहुलककरण:Ziegler-Natta उत्प्रेरक या मेटालोसीन उत्प्रेरक का उपयोग करके समन्वय पोलीमराइजेशन का उपयोग नियंत्रित संरचनाओं के साथ ब्लॉक कोपोलिमर-आधारित थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स को संश्लेषित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि OBC ब्लॉक कोपोलिमर इलास्टोमर्स।

जोड़ पोलीमराइजेशन:अतिरिक्त पोलीमराइजेशन विधियों का उपयोग करना, डायसोसाइनेट्स, लॉन्ग-चेन डायोल्स और चेन एक्सटेंडर को मल्टी-ब्लॉक थर्माप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन को संश्लेषित करने के लिए नियोजित किया जाता है।

अन्य तरीके:इनमें डायनामिक वल्केनाइजेशन (थर्माप्लास्टिक रबर वल्केनाइजेशन के लिए), एस्ट्रिफ़िकेशन और संक्षेपण (पॉलीमाइड इलास्टोमर्स के लिए), एस्टर एक्सचेंज (कोपोलेस्टर इलास्टोमर्स के लिए), ओलेफिन के उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन (थर्माप्लास्टिक पॉलीओलफिन्स आरटीपीओ के लिए), और डायरेक्ट कॉपोलीमरीकरण (जैसे कि एथिलीन और मेथिलिनोमा और डायरेक्ट कॉपोलीमराइजेशन ( इलास्टोमर्स), आदि।

Ii। बहुलक सम्मिश्रण विधि

पॉलिमर सम्मिश्रण में थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर गुणों के साथ मिश्रित सामग्री बनाने के लिए प्लास्टिक और अन्य पॉलिमर के साथ शारीरिक या रासायनिक रूप से सम्मिश्रण रबर शामिल होता है। सम्मिश्रण विधि के आधार पर, बहुलक सम्मिश्रण को आगे निम्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

पिघल सम्मिश्रण:उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों में सील रबर मिक्सर, ओपन रबर मिक्सर, एक्सट्रूडर, आदि शामिल हैं। पिघल सम्मिश्रण में विलायक संदूषण, विलायक विषाक्तता, या निर्जलीकरण और विलायक हटाने जैसे मुद्दे शामिल नहीं होते हैं, और रबर/प्लास्टिक सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

समाधान सम्मिश्रण:रबर और प्लास्टिक पॉलिमर को एक उपयुक्त विलायक में भंग कर दिया जाता है, फिर सरगर्मी और सम्मिश्रण के माध्यम से अच्छी तरह से मिलाया जाता है, और अंत में मिश्रण प्राप्त करने के लिए विलायक को हटा दिया जाता है।

इमल्शन सम्मिश्रण:रबर और प्लास्टिक पॉलिमर के पायस मिश्रित होते हैं, फिर इमल्शन को टूट जाता है और मिश्रण प्राप्त करने के लिए सुखाया जाता है।

जैसा कि ऊपर वर्णित है, का उत्पादनटीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्सएक जटिल प्रक्रिया है जिसमें बहु -विषयक ज्ञान शामिल है। सामग्री निर्माताओं और अनुप्रयोग डेवलपर्स के लिए, टीपीई उत्पादन विधियों की गहरी समझ न केवल एक तकनीकी आवश्यकता है, बल्कि बाजार के अवसरों को जब्त करने और प्रतिस्पर्धा बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कारक भी है। निरंतर तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, टीपीई निस्संदेह सामग्री उद्योग के भविष्य में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।