TPE सामग्री की लागत को तरलता कैसे प्रभावित करती है?

TPE, एक ऐसी सामग्री जो प्लास्टिक और रबर को जोड़ती है और हाल के वर्षों में तेजी से वृद्धि देखी है, ने अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और आसान प्रसंस्करण के लिए कई क्षेत्रों में व्यापक आवेदन पाया है। हालांकि, उत्पाद प्रदर्शन और प्रसंस्करण दक्षता का पीछा करते हुए, लागत नियंत्रण कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है। TPE के कई गुणों में, तरलता, जबकि सीधे उत्पाद की कार्यक्षमता में कठोरता और तन्य शक्ति के रूप में परिलक्षित नहीं होती है, एक अदृश्य लीवर के रूप में कार्य करता है, जो TPE सामग्री की समग्र लागत को प्रभावित करता है। तो, तरलता कैसे प्रभावित करती हैटीपीई सामग्रीलागत? नीचे शेन्ज़ेन झोंगसुवांग टीपीई के संपादकों से एक स्पष्टीकरण है।

1। खराब प्रवाह:

टीपीई सामग्रीकी तरलता, सीधे शब्दों में कहती है, एक सांचे को भरने या उसके पिघले हुए राज्य में एक एक्सट्रूज़न से गुजरने की क्षमता को संदर्भित करता है। खराब तरलता से श्रृंखला प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला हो सकती है, सीधे बढ़ती लागत:

1। बढ़ी हुई स्क्रैप दर और महत्वपूर्ण सामग्री अपशिष्ट: अपर्याप्त तरलता इंजेक्शन ढाले भागों में अंडरफिल (अपूर्ण भरने) के मुख्य कारणों में से एक है, साथ ही वेल्ड लाइन, बुलबुले और लहर जैसे दृश्य सतह दोष भी। इन दोषपूर्ण उत्पादों को सीधे कच्चे माल की लागत बढ़ाने के लिए, स्क्रैप किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता, इंजेक्शन की मात्रा या होल्डिंग समय सुनिश्चित करने के लिए कभी -कभी बढ़ाना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक सामग्री की खपत भी होती है।

2। कम उत्पादन दक्षता और ऊर्जा की खपत में वृद्धि: खराब प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए, ऑपरेटर अक्सर प्रसंस्करण तापमान में वृद्धि, प्रसंस्करण समय का विस्तार करने या इंजेक्शन/एक्सट्रूज़न गति को बढ़ाने का सहारा लेते हैं। उच्च तापमान का मतलब उच्च ऊर्जा की खपत है, और लंबे समय तक प्रसंस्करण समय सीधे प्रति यूनिट समय आउटपुट को कम करता है। इसके अलावा, खराब फ्लोबिलिटी उपकरण (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और एक्सट्रूडर) पर अधिक दबाव डाल सकती है, जो पहनने और आंसू को बढ़ा सकती है, अप्रत्यक्ष रूप से रखरखाव की लागत बढ़ सकती है।

3। बढ़ी हुई मोल्ड पहनने और रखरखाव की लागत में वृद्धि: मोल्ड धावकों और गुहाओं के माध्यम से एक खराब प्रवाह योग्य पिघल को मजबूर करने के लिए, उच्च इंजेक्शन दबावों की आवश्यकता होती है। लंबे समय तक उच्च दबाव वाला ऑपरेशन मोल्ड पर अधिक से अधिक पहनने का कारण बन सकता है, विशेष रूप से पतली दीवारों, जटिल संरचनाओं, या खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए धावकों के साथ, अपने जीवनकाल को छोटा कर सकता है और मरम्मत या प्रतिस्थापन की लागत को बढ़ाता है।

4। पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत में वृद्धि: खराब प्रवाह क्षमता से उत्पाद में अधिक से अधिक आंतरिक तनाव हो सकता है, जिससे तनाव को दूर करने के लिए बाद के गर्मी उपचार की संभावना बढ़ जाती है, जो बदले में अतिरिक्त ऊर्जा और समय की लागत को बढ़ाती है। 2। बहुत अच्छी प्रवाह क्षमता:

खराब प्रवाह क्षमता के विपरीत, बहुत अच्छी फ्लोबिलिटी हमेशा एक अच्छी बात नहीं होती है और वास्तव में लागत बढ़ सकती है:

1। संभावित रूप से उच्च सामग्री चयन लागत: उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के साथ TPE सामग्री को अधिक महंगी कम आणविक-वजन घटकों, विशेष प्रसंस्करण एड्स, या विशेष रूप से उपचारित फिलर्स के साथ तैयार किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च खरीद लागत हो सकती है।

2। संभावित रूप से बिगड़ा हुआ उत्पाद प्रदर्शन: अत्यधिक प्रवाह क्षमता कभी -कभी कुछ भौतिक गुणों की कीमत पर आती है, जैसे कि शक्ति, क्रूरता, या गर्मी प्रतिरोध, मध्यम प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों की तुलना में। यदि घटिया उत्पाद के प्रदर्शन में अत्यधिक प्रवाह क्षमता के साथ एक सामग्री का चयन करना, सामग्री या डिजाइन समायोजन का पुनरुत्थान आवश्यक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त लागत हो सकती है।

3। बढ़ी हुई प्रसंस्करण नियंत्रण कठिनाई: अत्यधिक प्रवाह क्षमता वाली सामग्री प्रसंस्करण के दौरान फ्लैश और अतिप्रवाह के लिए अधिक प्रवण होती है, जिससे उच्च मोल्ड सटीकता और क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अत्यधिक तेजी से प्रवाह भी उत्पाद में आंतरिक voids या जलन का कारण बन सकता है, अधिक सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, परिचालन कठिनाई और संभावित दोष दरों में वृद्धि होती है। Iii। प्रवाह प्रबंधन के माध्यम से लागत का अनुकूलन कैसे करें?

लागत पर प्रवाह के प्रभाव को पहचानने के बाद, कंपनियां अनुकूलन के लिए निम्नलिखित रणनीतियों को अपना सकती हैं:

1। सटीक सामग्री चयन: विशिष्ट उत्पाद संरचना (जैसे दीवार की मोटाई और जटिलता), मोल्ड डिजाइन और उत्पादन उपकरण क्षमताओं के आधार पर इष्टतम प्रवाह के साथ टीपीई ग्रेड का चयन करें। उच्च प्रवाह का पीछा करने से बचें, जो भौतिक लागत को बढ़ाता है, या अपर्याप्त प्रवाह के साथ ग्रेड चुनता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बढ़ती है।

2। सूत्र अनुकूलन: यदि शर्तों की अनुमति है, तो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित योगों को विकसित करने के लिए TPE आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें। बेस पॉलिमर, कॉम्पेटिबिलाइज़र, फिलर और एडिटिव्स के अनुपात को समायोजित करके, प्रदर्शन को बनाए रखते हुए सामग्री प्रवाह को अनुकूलित किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के साथ बेहतर फिट सुनिश्चित करना और समग्र लागत को कम करना।

3। प्रक्रिया में सुधार: उत्पाद की गुणवत्ता का त्याग किए बिना, मौजूदा सामग्रियों की प्रवाह क्षमता को अधिकतम करने, स्क्रैप दरों को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण तापमान, इंजेक्शन की गति, होल्डिंग दबाव और मोल्ड तापमान जैसे मापदंडों को अनुकूलित करें।

4। मोल्ड डिजाइन और रखरखाव: सुचारू पिघल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक तर्कसंगत धावक प्रणाली डिजाइन करें। पहनने के कारण बढ़े हुए प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए नियमित रूप से मोल्ड को बनाए रखें। 5। आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को मजबूत करें: खरीदारी की कठिनाइयों से बचने के लिए खरीदे गए टीपीई सामग्री के बैचों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें और सामग्री में उतार -चढ़ाव के कारण लागत में वृद्धि करें।

उपरोक्त विश्लेषण टीपीई सामग्री की तरलता और उनकी लागत के बीच जटिल और सूक्ष्म संबंध को प्रदर्शित करता है। अपर्याप्त तरलता सीधे सामग्री अपशिष्ट, अक्षमता और ऊर्जा की खपत में वृद्धि की ओर ले जाती है, लागत में काफी वृद्धि होती है। दूसरी ओर, अत्यधिक तरलता, सामग्री खरीद लागत या उत्पाद प्रदर्शन को कम कर सकती है। इसलिए, टीपीई उत्पाद कंपनियों के लिए तरलता पर विचार करना महत्वपूर्ण है, जो एक ऐसी विशेषता के बजाय एक पैरामीटर के रूप में एक पैरामीटर के रूप में विचार करता है, जिसे अनदेखा किया जा सकता है।