इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दौरान टीपीई कच्चे माल में रंग एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए प्रमुख बिंदु

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, रंग एकरूपताकच्चे मालसीधे उत्पाद उपस्थिति और प्रतिस्पर्धा को प्रभावित करता है। TPE के बहु-घटक सम्मिश्रण विशेषताओं के कारण, रंग धब्बे, रंग अंतर और प्रवाह के निशान जैसे मुद्दे होने का खतरा है। छह मुख्य प्रक्रियाओं में सटीक नियंत्रण आवश्यक है। आइए झोंगसु वांग संपादकीय टीम के साथ इन्हें देखें।

I. सही कच्चे माल और वर्णक संयोजन का चयन करना

उपयोग का उपयोग करेंकच्चे मालएक ही बैच से और समान कठोरता के साथ। अलग -अलग मैट्रिक्स प्रकारों के साथ टीपीई को मिलाने से बचें ताकि रंग के अंतर को अलग -अलग डाई अवशोषण क्षमताओं के कारण होने से रोका जा सके। पिगमेंट के लिए, बड़े पैमाने पर फैलाव, स्थिर रंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के कारण मास्टरबैच को पसंद करें। यदि पाउडर पिगमेंट का उपयोग किया जाता है, तो इसे एग्लोमरेशन और रंग धब्बों को रोकने के लिए टीपीई-विशिष्ट डिस्पारेंट्स के साथ पेयर करें।

Ii। उचित कच्चे माल पूर्व उपचार

TPE आसानी से नमी और तेल संदूषकों को अवशोषित करता है। रंग से पहले, सामग्री को तापमान पर सुखाने के उपचार से गुजरना होगा जो नरम या केकिंग को रोकता है। सुनिश्चित करें कि सामग्री अच्छी तरह से सूखी और चिपचिपाहट के बाद की सुखाने से मुक्त हो। तेल-दूषित सतहों के लिए, निर्जल इथेनॉल के साथ पोंछें या पिगमेंट आसंजन के मुद्दों को रोकने के लिए कम तापमान वाली गर्म हवा का उपयोग करें।

Iii। पूरी तरह से कंपाउंडिंग सुनिश्चित करें

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्क्रू स्पीड और बैरल तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करें, गिरावट की रोकथाम के साथ फैलाव को संतुलित करें। सिंगल-स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग को उच्च गति वाले मिक्सर में प्री-मिक्सिंग की आवश्यकता होती है। एकाग्रता और लक्ष्य रंग के आधार पर मास्टरबैच की खुराक को समायोजित करें, अत्यधिक मात्रा से बचने के लिए थोक उत्पादन से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण का संचालन करें जो टीपीई प्रदर्शन को नीचा दिखाते हैं या रंग प्रवास का कारण बनते हैं।

Iv। इंजेक्शन मापदंडों का अनुकूलन करें

कच्चे माल या वर्णक पृथक्करण के समय से पहले पिघलने को रोकने के लिए एक ढाल तापमान रैंप का पालन करें। TPE कठोरता के आधार पर मोल्ड तापमान को समायोजित करें - नरम ग्रेड के लिए हल्का रूप से कम, हार्ड ग्रेड के लिए थोड़ा अधिक - प्रवाह के निशान या रंग प्रवासन से बचने के लिए। एक मध्यम, निरंतर इंजेक्शन की गति बनाए रखें, पतली दीवारों के लिए थोड़ा तेज और मोटी दीवारों के लिए धीमी। सिकुड़न के निशान को खत्म करने और रंग को असमानता को रोकने के लिए दबाव का समय निर्धारित करें।

वी। पूरी तरह से उपकरण सफाई

प्रकाश या पारदर्शी रंगों पर स्विच करते समय, पहले बेस-कलर टीपीई के साथ बैरल को साफ करें। जिद्दी अवशेषों के लिए, एक सहायता के रूप में सफेद तेल की एक छोटी मात्रा जोड़ें। नोजल को अलग और साफ करें। संपीड़ित हवा के साथ हॉपर को उड़ा दें। ट्रायल रन के बाद केवल बैच उत्पादन के लिए आगे बढ़ें, क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए कोई असामान्यताएं नहीं दिखाती हैं।

Vi। सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण

डिस्पारेंट्स को समायोजित करके, सफाई बढ़ाने, या कच्चे माल को फ़िल्टर करके रंग धब्बों को हल किया जा सकता है। रंग विसंगतियों को मास्टरबैच खुराक को नियंत्रित करने, मिश्रण मापदंडों को अनुकूलित करने और तापमान नियंत्रण को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है;

इंजेक्शन की गति को कम करके और गेट आकार को अनुकूलित करके गेट के पास अंधेरे को कम किया जा सकता है;

लुप्त होती है कि गर्मी प्रतिरोधी पिगमेंट पर स्विच करना और विशेष मास्टरबैच का चयन करना आवश्यक है।

सारांश में, समान टीपीई रंग को प्राप्त करना हर चरण में सावधानीपूर्वक नियंत्रण की मांग करता है। लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए भौतिक गुणों, उपकरणों की क्षमताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित करें।